秸稈壓塊機改進了關鍵部件，提高了其承載能力和抗壓強度，特別適用于棉、柴、樹等原料的生產工藝。雙壓輪對稱結構力學設計方案不僅生產效率高，而且可靠性高，設備故障率低。部位采用強耐磨高耐磨材料鍛造而成。經特殊工藝處理，壽命長，維護費用低。維修后可多次重復使用，不需更換。清潔煤等電能的應用已逐步被新能源材料的生產加工所替代，不僅降低了成本，而且減少了對自然環境的環境污染。

　　它由給料皮帶機、制冷壓縮機、給料機組成。制冷壓縮機由聲卡架、電機、進料口、傳動裝置、滾筒、環模、電熱環、進料口組成。

　　壓塊機原理：將事先準備好的稻草或青飼料切碎或揉捏。長度小于50mm，含水量控制在百分之10-25以內。原料通過給料皮帶機送入料口。根據主軸軸承的轉動，帶動滾子旋轉，使滾子勻速旋轉。包裝封口后，將原料從實體模型孔擠壓成小塊，從進料口進料，含水率不得超過百分之14

　　結構特點：首先由電機驅動減速機帶動主軸軸承旋轉，然后根據主軸軸承帶動滾子旋轉，結構簡單，維修方便;其次，方便調整滾輪與磨具的軸向間隙，這樣可以保證兩個輥與磨具之間的間隙合適;第三，在環模上增加左右電加熱環，有利于原材料的成型。

　　其實秸稈壓塊機成型裝置的設計結構來源于塑料顆粒成型裝置。我國秸稈成型機主要械式、液壓式和螺桿擠出式三種機械類型:模壓輥擠出造粒機(熱鍛)、沖壓金屬模具造粒機(也有四柱液壓機五金模具的教學改造，部分為熱鍛)等，鋼材切割規格型號直徑約30mm~80mm，密度多為0.8~1.3m3。沖床金屬模具成粒機(制條機、成型機)采用高速、高頻、大沖擊力的特點，每分鐘的破壞速度可達300次左右。每小時可產生約0.8-1.2T直徑為70毫米或80毫米的秸稈，這取決于秸稈密度。設計多樣，圓形、方形、六角形均可，中間還可開孔。并可根據客戶要求定做。