隨著經濟的快速發展，能源消耗的不斷增長，為了經濟的可持續發展，對于生物質燃料的利用已經迫在眉睫，本文便是在如何充分利用它以及在利用它的過程中如何解決所產生的問題進行分析。

　　1、生物質燃料的燃燒特性

　　1.1含碳量較少，含固定碳少，稻殼燃料的熱值也較低，放熱量少，需要增加燃料量。

　　1.2含氫量稍多，揮發份明顯較多，易被引燃，燃燒初期，揮發分析出量較大，在空氣和溫度不足的情況下易產生鑲黑邊的火焰。

　　1.3含氧量多，氧量是燃料中的雜質，由于它的密度小，投入爐膛內的燃料量較大，故在燃燒時需要空氣量相對多一些，才能使物料能完全燃燒。

　　1.4密度小，這類燃料易于燃燒和燃燼，灰渣中殘留的碳量較少。

　　2、鍋爐床料的解決辦法

　　以石英砂作為鍋爐的輔助燃料，這樣既能通過石英砂吸收稻殼在燃燒過程中產生的熱量控制床溫，也能滿足循環流化床鍋爐的底料要求，同時降低了成本。經過合理配風，精心調整，能達到完全燃燒，鍋爐負荷、主汽溫度、壓力、排煙溫度及灰渣含碳量等主要指標均達到原設計要求。

　　3、防止結焦及焦油產生的方法

　　3.1鍋爐易結焦的部位是對流過熱器、高溫省煤器，在實際工作中可以通過通過在其中摻配一定比例的CaO，來控制灰熔點，可按比值(SiO2+Al2O3)/CaO來判定，當該值在1.6～2.13之間時灰熔點最低。對于固態排渣爐來說，只要不在該值范圍內即可;運行中控制爐膛溫度低于軟化溫度100℃以上，循環流化床鍋爐運行時的爐膛溫度900～1000℃，而它的灰的軟化溫度非常高，高于爐膛溫度400℃以上，所以燒100%的生物質顆粒也不易結焦。

　　3.2焦油是生物質在氣化過程中不可避免的副產物。由于焦油在高溫時呈氣態，與可燃氣體完全混合并燃燒;對一般生物質而言，在500℃左右時焦油產物最多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少;而鍋爐爐膛溫度大于800℃，且有富氧燃燒區域，產生的少量焦油能在爐膛內燃燼，所以其對鍋爐尾部受熱面的影響是不大的。

　　4、生物質燃料對尾部受熱面的磨損問題

　　其灰中含有大量的SiO2，對鍋爐尾部受熱面的磨損影響很大，在設備本身采取最有效的辦法是加裝防磨瓦。運行中可以通過減小煙氣流速和減小飛灰顆粒直徑來控制。

　　生物質是可以再生的，生物質燃料的燃燒對于環境的影響也是很低的，對于國民經濟的可持續發展帶來了新的進步。