利用秸稈壓塊機將秸稈壓縮固化，可以大量應用于城市禁煤區的鍋爐燃燒，讓廢棄的秸稈值了錢。這樣不僅能夠使秸稈資源得到充分利用，為農民帶來一定的經濟收益，而且還會減輕環境污染，農民再不會隨便亂扔甚至焚燒了。本期我們為讀者帶來秸稈壓塊機方面的實用技術。

　　顧名思義，秸稈壓塊機就是把秸稈等生物質原料粉碎、壓縮，制成高效、環保燃料或飼料的設備。經過實踐和不斷改進，秸稈壓塊機已日臻完善。目前普遍生產使用的秸稈壓塊機具有自動化程度高、產量高、價格低、耗電少、操作簡單、無環境污染等優點，可廣泛用于壓制各種農作物秸稈甚至小樹枝等生物質原料。

　　秸稈壓塊機的分類

　　秸稈壓塊機的設計靈感最初來源于顆粒機。就目前來說，在我國得到比較廣泛應用的秸稈壓塊機共分三個大類：機械式、液壓式和螺旋擠壓式。

　　機械式秸稈壓塊機又分為模具壓輥式和沖桿沖壓式，也有液壓沖壓混合式。其壓塊的尺寸直徑從30毫米至80毫米不等，密度大都在每立方米0.8—1.3噸之間;液壓式秸稈壓塊機比較簡單，大部分都是把秸稈打成大捆，尺寸較大，小的也在40厘米×20厘米×20厘米左右，密度大都在每立方米0.4—0.7噸之間;螺旋擠壓式秸稈壓塊機屬于熱擠壓，主要用于碳棒的生產，部分中間有孔。

　　以應用最為廣泛的沖桿沖壓式壓塊機(制棒機、成型機)為例，它采用高速高頻率大沖擊力，每分鐘高速沖擊秸稈約300次。根據秸稈密度不同，每小時生產約0.8-1.2噸直徑為70毫米或80毫米的密實秸稈棒，密度為每立方厘米1-1.25克。秸稈棒外形多種多樣，圓的、四方的、六方的都可以實現，中間還可以帶孔，另外還可以根據要求定做。

　　秸稈壓塊機性能介紹

　　秸稈壓塊機一般用電力驅動，如無電力設備，還可用柴油機作為替代動力。

　　秸稈壓塊機物料適應性很強，適應于各種生物質原料的成型，無論是小麥秸稈還是玉米秸稈，甚至樹枝、樹葉等，都可以作為其原料。而且秸稈含水率在5%—30%之間，都可以被秸稈壓塊機加工成型。秸稈壓塊機的壓輪具有自動調節功能，可以雙向旋轉，自動調節壓力角度，使物料不擠團、不悶機，保證出料成型的穩定;秸稈壓塊機操作簡單、使用方便、自動化程度高、用工少，使用人工上料或輸送機自動上料均可。

　　成型后的秸稈炭塊熱量值可達到3500-5500大卡，灰分為5%左右，含硫量在5‰以下，燃燒率達95%以上，燃燒后的灰分還可作為優質的鉀肥直接還田，改良土壤。以玉米秸稈為例，在配套的下燃式生物質燒爐中燃燒，其燃燒率是燃煤鍋爐的1.3-1.5倍，因此1噸玉米秸稈燃料的熱量利用率與1噸煤的熱量幾乎相同。

　　秸稈壓塊的工藝流程

　　一般來說，要將秸稈制成成品炭塊，要經過粉碎→輸運→模壓成型→成品入庫的過程。首先，用鍘草機或揉搓機將秸稈粉碎成長度在20—30毫米、含水量適中的原料，然后才能進入壓塊機加工。壓塊機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成，而其中的核心部分是壓縮機。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統、壓輥、環模、電加熱環、出料口等部分組成。經上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉動，帶動壓輥轉動，并經過壓輥的自轉，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后(含水率不能超過14%)，就可以進行裝袋包裝了。

　　秸稈壓塊機的工作環境通常比較惡劣，因此要對其組成機構進行一定的優化和強化，也要掌握必要的使用和維護知識。只有這樣，才能在生產中提高秸稈壓塊機設備的穩定性從而提高生產效率。如果使用多臺機器同時生產，上料出料都由輸送機自動完成，那么只要保證每臺秸稈壓塊機都能穩定生產就行，不應追求單臺最大產量而讓機器滿負荷運轉。因為秸稈壓塊機在滿負荷運轉情況下，對物料含水率和粉碎粒徑要求比較敏感，如和正常要求有一定差別就會造成出料成型不穩定，導致要進行人工調節，增加了控制人員勞動強度。如果只使用一臺主機，負載也應控制在額定負荷之內，避免滿負荷或超負荷運轉造成機器生產不穩定的情況發生。

　　總之，使用秸稈壓塊機生產的秸稈塊克服了秸稈本身重量輕、體積大、利用時易受風雨雪火等外界條件影響的弱點，滿足了商品化的要求。而且只要綠色植物年復一年地生長，這一資源就永遠不會枯竭。在當今煤炭、石油等礦物質資源十分緊缺的情況下，生物質燃塊的廣泛使用，對解決我國廣大農村能源問題將起到重要作用。

　　此外，還可使用秸稈壓塊機把牧草、可飼用的農作物秸稈生產成飼草塊，飼草經熟化適口性好，長期保存不變質，便于儲存，使飼草產區的資源有更寬的市場，對保護草原、發展圈養牧業起到重要作用。同時，飼草塊又是一種重要的救災儲備物質，把它投放到災區既是拯救牛羊的飼料，又是災區急需的燃料。利用秸稈等生物質為原料的工副業，利用壓塊機直接在原料產地生產秸稈塊，在原料儲運、防火管理等方面可節省大量費用，并可極大地擴大原料來源。