壓塊成型部分方案的確定

　　開式壓縮成型設備：開式壓模的壓塊機最后成型密度，物料初始密度等參數不好控制，秸稈的壓塊過程分析困難，不適合作為本課題的方案。

　　環模式壓粒機：環模式壓粒機目前的技術比較成熟，但是對初始物料的含水量，粉碎程度有較高要求。要求物料為粉料，但是本課題切碎部分無法實現。物料在高溫高壓下發生物理和化學的反應成型，成型具體過程復雜，不適合作為本課題的方案。

　　螺旋擠壓式壓塊機：這種成型設備原理簡單，但是成型后的秸稈為顆粒狀，最終密度很低。這種壓粒機在我國主要用于生產軟顆粒魚餌料。此方案不適合作為本課題的方案。

　　沖頭式壓塊機：沖頭式的秸稈成型設備結構原理比較簡單，物料初始密度、壓縮后密度、沖頭行程的參數易于設計，采用沖頭式秸稈壓塊設備作為本課題的方案，最后秸稈煤的形狀為,75100??與市面上蜂窩煤的形狀相同。

　　若是使用液壓提供活塞的動力，還需配置液壓泵等液壓設備，大大提高了成本，故采用電機或拖拉機提供動力，傳動機構采用曲柄連桿機構。

　　生物質燃料加工設備原理

　　本課題切碎部分的方案采用架式切碎機的原理方案，刀架上裝有兩把動刀，為了保持刀架的動平衡兩把刀相位錯開90°。秸稈軸向喂入后在旋轉的動刀刃和固定在機架上定刀刃的作用下被切碎成理論長度一定(10mm)的碎段。秸稈被切碎后在重力作用下落入壓塊部分的壓縮室。壓塊部分方案采用沖頭式。被切碎的秸稈在粘結劑的作用下被沖頭沖壓成型為蜂窩煤形狀的秸稈塊。為了使壓塊部分結構盡量緊湊簡單，壓塊部分傳動機構采用正弦機構。整個設備動力源為電動機。